搪瓷反應罐設備的生產南方北方都有，太極搪瓷反應罐設備是目前國內最大的搪瓷反應罐設備生產基地，下面我們為大家介紹一下南方搪瓷反應罐設備與北方搪瓷反應罐設備的質量區別在哪里：目前，搪瓷反應罐設備行業中瓷釉噴粉主要分為兩大類：冷噴（粉）和熱噴（粉）。下面看一下山東卓信工業搪瓷有限公司為您介紹搪瓷反應罐搪瓷設備冷噴技術優勢。

    【搪瓷反應罐搪瓷設備冷噴技術優勢】

    搪瓷反應罐熱噴技術最大優勢就是成本很低，常常搪瓷過程二到三遍就能出品。但缺點就是質量不穩定，產品在劣勢環境下極易發生問題，從而造成制造方和用戶更多損失。

    搪瓷反應罐冷噴技術最大優勢是產品質量穩定，但搪瓷過程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要經過上千度高溫的燒成，可見成本差距之大。

    搪瓷反應罐設備的質量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷反應罐設備所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷反應罐設備的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是搪瓷反應罐設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業下的瓷層?。ㄓ行Ш穸却螅?，燒成遍數多，成本較高；熱噴是在搪瓷反應罐設備未完全冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產缺陷進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其搪瓷反應罐設備瓷層較厚，成本相對低廉。

    由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚（搪瓷反應罐設備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生產設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產品的優質優量。

    中國太極搪瓷反應罐設備全部采用冷噴技術進行設備噴粉搪燒，所以太極搪瓷經久耐用。中國太極搪瓷公司專業生產各種規格型號系列的搪瓷反應罐、電加熱搪瓷反應罐、搪瓷貯罐等搪瓷，歡迎您來我公司實地考察，真誠與您合作。

    山東卓信工業搪瓷有限公司擁有壓力容器制造許可證，搪玻璃制造許可證，并且通過了 ISO9001 ： 2000 國際質量管理體系認證，標志著我廠的管理水平已經開始與國際接軌，我們的先進的工裝設備，雄厚的技術力量，完善的檢驗 檢測手段，亦能制造出優質的搪玻璃設備（ 50L-30000L），根據用戶的需要，能夠制造各種異形的搪玻璃設備及其配件（各種規格的攪拌器、溫套管、管路等）。還可以制造各種材質的非標設備。