搪玻璃反應罐有一般金屬設備的機械強度，又有玻璃的穩定性，在化工生產中被廣泛應用。但是，由于搪玻璃本身質量問題及使用過程中各種外力、應 力作用及介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用等問題，極易造成搪瓷面脫落、爆瓷和穿孔等損壞，從而影響設備的正常運行。搪玻璃反應罐出現破損，我們應及時的維修，切不可拖拖拉拉，其中的很多安全操作事項大家要謹記心中。跟著本篇文章一起來了解一下吧。

　　搪玻璃反應罐金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時，應盡量全焊透，且應不連續焊接，感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過200℃時，應停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周圍的搪玻璃層會大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內筒體或夾套水壓試驗，合格后再進行修復。補焊后搪玻璃反應罐最好靜置2～3天后再進行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周圍烘傷的搪玻璃層，并打磨出新鮮的金屬表面。修復表面一定要清洗干凈?？傊?，正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復的保證。

　　修復時必須兩人，一人在罐內，一人在罐外安全監護。人員進入搪玻璃反應罐時，必須切斷攪拌器電機電源，關死介質進口閥門，并一定要有人值守。對罐內的易燃、易爆、毒性介質嚴格檢測，不達到安全指標，決不進人。

　　搪玻璃反應罐內打磨或施焊時，必須要有防護面具(防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛)。罐內必須安有通風裝置。特別注意管口、墊片等角落殘留的介質，由于罐內溫度升高(例如 罐內施焊，焊渣飛濺)而揮發，燃燒或毒害施工人員。一定要等修復劑完全固化后再投料。

　　看了以上的介紹，想必已經了解了搪玻璃反應罐的修復，想了解其他信息，請繼續關注我們網站。