搪瓷反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒，為保證搪玻璃層厚度，需噴涂、燒成屢次，并且所采用的鋼板都較厚，在消費過程中由于鋼材質量、搪玻璃釉配方、外表處置、焊接、噴釉、燒成溫度等緣由，會產生一些缺陷。下面總結下，搪玻璃反應釜的常見缺陷。

　　鱗爆瓷

　　缺陷表現：呈魚鱗片狀爆瓷

　　產生緣由：搪玻璃層與金屬基體的收縮系數相差較大，冷卻后，搪玻璃層產生的應力超越搪玻璃層強度，特的應力超越搪玻璃層強度，特及密著不良時即爆瓷；高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態氫在高溫下溶解入鋼中，低溫析出后，積聚在搪玻璃層與金屬基體之間，產生宏大層間壓力所致；搪玻璃在運用過程中，由于酸液或水中雜質腐蝕金屬基體生成原子態氫，浸透在搪玻璃層與金屬基體之間，積聚成宏大壓力，頂破搪玻璃層

　　及密著不良時即爆瓷

　　缺陷表現：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤

　　產生緣由：由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著性

　　焊縫起泡

　　缺陷表現：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡

　　產生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡

　　流釉

　　缺陷表現：搪玻璃層有釉活動痕跡，呈條狀凸起

　　產生緣由：燒成溫度太高；搪玻璃釉燒成幅度太小

　　翻底釉

　　缺陷表現：底釉翻到面釉層上

　　產生緣由：燒成溫度太高；燒成時間太長；底釉太軟；面釉太硬

　　搪玻璃層收縮

　　缺陷表現：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層

　　產生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差

　　搪玻璃層裂紋

　　缺陷表現：搪玻璃外表有裂紋

　　產生緣由：部分搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮系數太大；搪玻璃袖熔制過度而發脆

　　搪玻璃層發紋

　　缺陷表現：搪玻璃層呈有規律條紋或放射狀發紋

　　產生緣由：金屬基體受溫不平均，特別是在上下接環及構造復雜處；搪玻璃釉與搪燒溫度不匹配

　　針孔（砂眼）

　　缺陷表現：搪玻璃層呈針孔狀小眼

　　產生緣由：金屬基體外表處置不潔凈；金屬基體部分偏析；搪玻璃釉漿中混入雜質；搪燒環境差

　　毛孔

　　缺陷表現：搪玻璃層外表呈汗毛狀小孔

　　產生緣由：搪玻璃釉不順應搪燒工藝；搪玻璃釉漿粒度不恰當；搪燒過度

　　泡空

　　缺陷表現：有泡空

　　產生緣由：金屬基體外表含雜質；金屬基體外表處置不潔凈；搪玻璃釉有雜質；環境空氣污染

　　發沸（一次氣泡）

　　缺陷表現：搪玻璃層有蜂窩狀氣孔

　　產生緣由：金屬基體含碳量太高

　　再沸（二次氣泡）

　　缺陷表現：搪玻璃層中鼓起不穿透的小泡

　　產生緣由：殘留在底釉中的氫，在冷卻時浸透到鋼和釉層之間或釉層中而形成的

　　異色

　　缺陷表現：搪玻璃層呈塊狀或點狀不同顏色

　　產生緣由：搪玻璃釉漿中豹堿、堿土金屬、硼、氟等離子在烘干過程中經過毛細作用浸透并富集于搪玻璃釉層外表；黏土粒子別離；外來物沉入搪玻璃層

　　外表浮黏土

　　缺陷表現：外表有一層亞光且顏色較淺的搪玻璃層

　　產生緣由：黏土懸浮性差；搪玻璃釉漿停放時間太長；水質太差；搪玻璃釉粒子太粗

　　邊部爆瓷

　　缺陷表現：顯露金屬基體

　　產生緣由：邊部底釉燒焦；邊部底釉燒生；邊部搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮；系數太小